+ 設為主頁 + 加入收藏 + 繁體中文

塑料造粒機擠壓係統工作原理是什麽?

塑料造粒機擠出理論分析可知高聚物固體顆粒(或粉料)在擠壓係統中經曆固體輸送、熔融和熔體定壓定量定溫等擠壓過程。 塑料造粒機螺杆的結構及其幾何參數的設計合理與否直接影響這個擠壓過程。因此,螺杆是擠壓係統的關鍵部件,被稱為塑料造粒機等擠出成型設備的“心髒”。

 
 

       塑料造粒機螺杆和機簡的設計包括普通螺杆、新型螺杆、 機筒的設計,螺杆和機筒材料的選擇及其強度計算. 由於新型螺杆的設計基礎是普通螺杆,且與普通報杆有聯係 。因此,首先討論普通螺杆的設計。

 
 

衡量螺杆設計質量的標準及其考慮的問題

 
 

l.生產能力                                                                                       

 

       生產能力是設計螺杆的一個主要指標之一.不同規格的螺杆生產能力是不同的。同一規格的螺杆,由於結構和幾何尺寸的差異或由於螺杆轉速的差異,加工同一物料的生產能力也各有不同.因此,必須有一個衡量生產能力的標準。其中的一個標準是生產能力Q與螺杆轉速n之比值,稱為比流量Q/n。同規格的螺杆在加工同一種物料時的比流量,在一定程度上說明了螺杆的結構及其幾何參數設計的合理與否。

 


2. ,功率消耗

 

       從塑料造粒機擠出的能量平衡來看,在擠壓係統中對物料所消耗的能量應等於對物料的加熱能量和對螺杆輸入功率的總和. 但習慣上為了衡量螺杆加工不同物料所消耗的機械功率大小,假設機筒外加熱功率相同時,以螺杆每單位生產能力所消耗的機械功率作為衡量的標準, 稱為螺杆的単耗N'/q。 螺杆的單耗值愈大,說明螺杆所作的機械功率對物料進行剪切和摩擦作用而轉換為熱能愈多, 機械功率轉換熱能過多, 可能會引起局部過熱,甚至造成物料的熱分解,影響製品質量;另一方而增加塑料造粒機螺杆傳動裝置的負載或對螺杆和機筒進行局部冷卻而造成能量浪費。 因此,在保證物料塑化的前提下,塑料造粒機螺杆的単耗應以低值為好.

 


3.塑料造粒機擠出物的質量

 

         擠出物的質量包括外觀質量、擠出物的混合質量, 擠出物的基礎溫度、在徑向上的溫差,溫度隨時間而波動的軸向溫差、擠出的壓力波動等方麵的內容。

 
 

        擠出物的外觀質量是指擠出物在擠出時表麵是否出現不光滑、波浪形、鯊魚皮形、竹節形、氣泡、針晶點、斑點和水紋等弊病。好的外觀質量不會出現或很少出現這些弊病。

 
 

       擠出物混合質量是指擠出物各組分的分散程度。混合質量好,表明製品各點的性能均勻性好。

 

擠出物的擠出溫度是指在保證塑化的前提下,擠出物擠出時溫度值的高低。擠出物的擠出溫度低,製品容易定型、可縮短對製品的冷卻時間,能減輕輔機的冷卻負擔。

 
       軸向溫差指在螺杆頭部前麵某一軸向位置上物料的溫度隨時間麵波動的溫度差值。徑向溫差是指在螺杆頭部前麵某一垂直於物料流動方向的截麵上徑向各點的溫度差值。 這兩種溫差值太大,容易使製品尺寸不均、 變形、 甚至造成局部過熱麵分解, 降低製品的性能.
{aspcms:template src=site_bot.html}