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料造粒機擠出吹塑薄膜的生產方法有哪些?

塑料造粒機吹塑薄膜根據引膜方向可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠平吹法。

 

上吹法應用最廣,薄膜泡管在機頭正上方,膜管經吹脹後成薄膜,由牽引輥加緊牽出,牽引穩定,能生產厚度範圍大和寬幅的薄膜,而且造粒機安裝在地麵上,操作方便。缺點是管膜周圍的熱空氣氣流向上,而冷空氣流向下,對膜管的冷卻不利,不易用於熔融黏度較低的塑料。物料在機頭處拐90度的彎角,增加了料流助力,且易因停滯而分解。此法多用於聚乙烯、聚氯乙烯塑料的吹塑。
 
下吹法一般與水冷方式相聯係,此法管坯垂直向下牽引,牽引方向與機頭產生向上熱氣流相反,有利於膜管掛在上部未定型的塑性段上,在生產厚膜或牽引速度較快時,有可能拉斷膜管,對密度較大的塑料如聚氯乙烯等,牽引更難控製。造粒機必須安裝在較高的操作台上,操作也不方便。此法常用於PP、PA等高結晶度的塑料,以驟冷減少結晶度,提高透明比較方便。但膜泡上下部冷卻不均勻,且膜管因自重下垂影響厚度均勻性,故僅用於生產折徑較小的聚乙烯、聚氯乙烯等薄膜。
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